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玻璃反應釜焊接時對裂紋產生的防范

點擊次數:1274 更新時間:2021-01-25
   玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷,并且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應、蒸餾濃縮反應、分離萃取、反應發熱實驗,可在夾套中通入自來水即可把反應熱量帶走,物料在反應釜內進行反應,并能控制反應溶液的蒸發與回流。反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。是現代化學小樣、中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。
  玻璃反應釜在焊接時產生熱裂紋的工藝因素很多,如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。如何做好防范呢?
  1.正確的焊接工藝和規范
  采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等,容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。
  焊接結構剛度較大的工件時,常采用預熱方法。一方面可減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力;另一方面也可改善結晶條件,減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度越高。
  2.注意焊接次序
  同樣的焊接性能材料和焊接規范,如果焊接次序不同,產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。